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復(fù)合支承輥的不銹鋼水箱堆焊制造
某軋鋼廠采用堆焊硬質(zhì)合金方法試制多支復(fù)合支承輥，制成后，使用效果很好。復(fù)合支承輥可以延長輥的壽命，提高軋制量，增加耐磨性，不易斷輥，下面簡單介紹一下堆焊復(fù)合支承輥工藝過程。
1.復(fù)合支承輥輥身母材的選定
鑄鋼支承輥要求輥身是具有高強度、高韌性、耐熱疲勞、耐磨、能承受重載的材料，所以選定45, 50鋼作為復(fù)合支承輥輥身母材，鍛造毛坯成形后進行粗加工，然后堆焊硬質(zhì)合金制成復(fù)合支承輥。
2.堆焊材料的研制和選擇
我們武漢不銹鋼水箱的傳統(tǒng)支承輥堆焊材料主要依靠提高熔數(shù)金屬的合金含量和碳含量，以及改善熔敷金屬的組織來提高熔敷金屬的合金耐磨性和使用性能。現(xiàn)研制新型支承輥堆焊藥芯焊絲，取得了一些成就，藥芯焊絲不是用增加堆敷金屬的碳含量和馬氏體含量來提高熔敷金屬的硬度，而是改用增加熔敷金屬的碳化物含量來提高堆敷金屬的耐磨、耐熱、耐熱疲勞，增加韌性等多種性能，提高了支承輥壽命。
3.堆焊復(fù)合支承輥的前期準備
選定母材以后進行鍛造，制成毛坯支承輥后進行粗加工，然后對輥進行探傷，檢查輥內(nèi)部是否有缺陷，粗加工后進行二次探傷，探傷后進行堆焊合金焊材。具體的準備如下所述：
1）制成一套保溫及加熱支承輥的設(shè)備。
2）檢查堆焊設(shè)備和電器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
3）堆焊所必要的工具是否備全。
4）天車運行是否正常，吊裝是否熟練。
5）焊絲、焊劑是否干澡。
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